Sebagai salah satu komponen teras galas, kualiti permukaan bebola keluli mempunyai kesan penting ke atas prestasi keseluruhan galas. Khususnya, isu seperti getaran galas, bunyi bising dan bunyi yang tidak normal selalunya boleh dikesan kembali kepada kualiti permukaan bebola keluli. Hari ini, Bola Keluli Kangda akan menjalankan perbincangan mendalam dari pelbagai perspektif tentang hubungan antara kualiti permukaan bebola keluli dan getaran galas, bunyi bising dan bunyi yang tidak normal, bertujuan untuk menyediakan rujukan berharga bagi pengeluar dan pengguna galas.
Pertama, kita perlu menjelaskan bahawa getaran galas, bunyi bising, dan bunyi yang tidak normal adalah tiga konsep yang saling berkaitan tetapi berbeza. Getaran merujuk kepada turun naik mekanikal yang dihasilkan oleh galas semasa operasi, yang boleh diukur menggunakan sensor getaran. Kebisingan ialah bunyi yang dirasakan oleh telinga manusia apabila getaran ini dihantar ke udara. Bunyi tidak normal, sebaliknya, merujuk kepada bunyi luar biasa yang dikeluarkan oleh galas di luar operasi biasa, yang biasanya menunjukkan bahawa terdapat beberapa jenis kecacatan atau kerosakan pada galas. Sebilangan besar kajian eksperimen telah menunjukkan bahawa kualiti permukaan unsur-unsur bergolek mempunyai kesan yang ketara ke atas ketiga-tiga aspek.
Permukaan raceway luar, permukaan raceway dalam, dan permukaan bola adalah tiga permukaan sentuhan kritikal dalam galas. Geseran dan interaksi antara mereka menentukan prestasi operasi galas. Walau bagaimanapun, kesan ketiga-tiga permukaan ini terhadap getaran galas, bunyi bising dan bunyi yang tidak normal adalah tidak sama. Khususnya, permukaan luar raceway mempunyai kesan terkecil, permukaan dalam raceway mempunyai tahap kesan seterusnya, dan permukaan bola mempunyai kesan yang paling besar. Perkadaran ini (1:3:10) mendedahkan kedudukan teras kualiti permukaan bola dalam prestasi galas.
Pelbagai kecacatan yang terdapat pada permukaan bebola keluli, seperti calar, bintik gugusan, lubang, bintik tunggal, calar, dan bahagian atas rata kecil, adalah faktor penting yang membawa kepada getaran galas, bunyi dan bunyi yang tidak normal. Punca kecacatan ini adalah pelbagai, mungkin berpunca daripada kecacatan bahan yang wujud, kesilapan semasa proses pembuatan, rawatan haba yang tidak betul, atau pencemaran dalam persekitaran penggunaan. Apabila kecacatan ini agak besar dan dalam, ia menghasilkan geseran dan impak yang ketara semasa operasi galas, menyebabkan peningkatan dalam nilai getaran pemasangan galas dan menghasilkan bunyi yang ketara. Bunyi jenis ini biasanya berterusan dan frekuensi tinggi, menimbulkan ancaman serius kepada hayat perkhidmatan dan kebolehpercayaan galas.
Sebagai perbandingan, apabila kecacatan pada permukaan bebola keluli adalah kecil dan cetek, kesannya terhadap getaran galas agak kecil. Walau bagaimanapun, kecacatan kecil ini masih boleh menyebabkan bunyi yang tidak normal pada galas dalam keadaan tertentu. Bunyi yang tidak normal ini biasanya menjelma sebagai bunyi frekuensi rendah yang terputus-putus, yang, walaupun tidak sekeras bunyi, masih patut diwaspadai. Kerana kejadian bunyi yang tidak normal selalunya menunjukkan bahawa terdapat kemungkinan kerosakan atau kerosakan di dalam galas. Jika langkah-langkah tidak diambil dalam masa untuk pembaikan atau penggantian, ia boleh membawa kepada akibat yang lebih serius.
Di antara pelbagai bentuk kecacatan kualiti permukaan pada bebola keluli, calar dalam, coretan kasar, zarah besar seperti gandum, bintik berkelompok, lubang dan bahagian atas rata kecil adalah beberapa yang tipikal dan memberi kesan yang ketara. Kecacatan ini biasanya mempunyai dimensi dan kedalaman yang besar, yang mempunyai kesan ketara ke atas prestasi getaran dan bunyi galas. Khususnya, kecacatan seperti calar dalam dan coretan kasar bukan sahaja mengurangkan kelancaran operasi galas tetapi juga boleh menyebabkan kepekatan tegasan dan kerosakan keletihan di dalam galas, dengan itu memendekkan hayat perkhidmatan galas.
Perlu diingat bahawa bunyi galas dan bunyi tidak normal yang disebabkan oleh kualiti permukaan bola keluli biasanya mempunyai ciri tidak berkala. Ini bermakna kejadian bunyi ini tidak mengikut selang masa atau kekerapan tertentu, tetapi adalah rawak dan tidak dapat diramalkan. Bunyi tidak berkala sedemikian menimbulkan kesukaran yang besar untuk menanggung diagnosis dan penyelenggaraan kerosakan. Oleh itu, dalam aplikasi praktikal, kita perlu menggunakan kaedah pengesanan dan analisis yang lebih halus untuk menentukan dengan tepat sumber bunyi galas dan bunyi yang tidak normal, supaya mengambil langkah yang tepat pada masanya untuk pembaikan atau penggantian.
